국내에서는 원추형 발효조가 널리 채택되어 왔지만, 생산 과정에서 탱크의 설계 및 구조, 배관 배치, 계측, 보조장비 품질 등으로 인해 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
탱크 누출
누출은 원뿔형 탱크 생산 중 흔히 발생하는 문제로, 일반적으로 탱크 상단에서 발생합니다. 탱크 상단에는 여러 개의 파이프 커넥터와 함께 압력 릴리프 밸브와 진공 밸브가 장착되어 있습니다. 충전, 발효 및 필터링 중 밀봉이 불량하거나 밸브 작동이 부적절하면 누출이 발생할 수 있습니다. 누출이 발생하면 탱크 압력이 떨어지고 맥주 CO2 함량이 낮아집니다. 정기적인 검사, 압력 방출 및 진공 밸브 청소, 씰의 적시 교체가 권장되는 솔루션입니다.
맥주 냉동
맥주 동결은 어는점에서 발생하며 냉각수 온도가 지나치게 낮거나 원추형 탱크의 냉각 재킷 설계가 부적절하다는 두 가지 주요 이유에 기인할 수 있습니다. 추운 날씨에 이런 일이 자주 발생합니다. 탱크 벽의 동결을 방지하려면 냉각수 온도를 너무 낮게 설정해서는 안 됩니다. 설계 기준에 따르면 냉각수는 -4도에서 -6도 사이, -8도 이상 유지되어야 합니다. 또한 냉각수 입구는 맥주 동결 위험을 최소화하기 위해 탱크의 저온 영역을 피해야 합니다.
그라데이션 분포
원뿔형 탱크의 상당한 높이(최대 수 미터)로 인해 열악한 대류로 인해 액체에 온도 및 밀도 구배가 발생할 수 있습니다. CO2 수준은 상단이 낮고 하단이 높아 층화가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 탱크 내에서 맥주 품질을 제어하는 것이 어려워졌습니다. 다음 방법은 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
(1) 발효액의 균일한 혼합을 촉진하기 위해 탱크 바닥에 CO2 세척 장치를 설치합니다.
(2) 대표적인 샘플 혼합을 위해 상위 및 하위 샘플링 지점을 설정합니다.
(3) 탱크의 냉각 재킷을 올바르게 활용하십시오.
원뿔형 탱크의 세균 오염
(1) 탱크의 표면적이 넓습니다. 부적절한 청소로 인해 박테리아 오염이 발생할 수 있습니다.
(2) 탱크에는 수많은 외부 파이프가 연결되어 있으므로 모든 인터페이스에는 철저한 청소 및 멸균이 필요합니다.
(3) 생산 중에 재료나 가스가 탱크에 자주 유입되면 오염 물질이 유입될 수 있습니다.
일반적으로 탱크 내 맥주의 오염은 맥주 품질에 심각한 영향을 미치기 때문에 철저한 세척과 소독이 필수적입니다.
기기 오류
기기 오류는 기기 품질이 좋지 않거나 작업자의 부적절한 사용으로 인해 발생할 수 있으며, 이로 인해 종종 온도, 액체 수위, 압력 또는 세척 효율성이 부정확하게 판독되는 결과를 낳습니다. 솔루션에는 운영 오류를 방지하기 위한 고품질 기기 사용, 정기적인 교정, 정기 검사가 포함됩니다.
열악한 CIP 청소 효율성
열악한 CIP(Clean-In-Place) 세척 효율성은 부적절한 장비 또는 구성 요소 선택, 부적절한 세척제라는 두 가지 주요 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법은 특정 원인에 따라 다르며 이에 따라 적절한 수정 사항이 적용됩니다.
